Dreherei und Metallkleinteile

Produktion

Anwendungsbereiche

Wir haben umfangreiche Erfahrung in der hydraulischen Industrie, Sanitärarmaturen, Heizungs- und Sanitäranlagen sowie in Armaturen und verwandten Bereichen, wo wir mit den wichtigsten Marktführern in Italien und im Ausland zusammenarbeiten. Neben dem Bereich Hydraulik sind wir auch im Lebensmittel-, Hydraulik- und Automobilsektor tätig. Unsere Produktion konzentriert sich auf kundenspezifische Zeichnungsbearbeitung, was es uns ermöglicht, in verschiedenen Branchen tätig zu sein.

Oberflächenbearbeitung und galvanische Behandlungen

Dank der Technologien bei Tor.Met und der Partnerschaft mit führenden Unternehmen im Bereich der Oberflächenbehandlung sind wir in der Lage, unseren Kunden fertige Produkte anzubieten. Verchromung, Vernickelung, Polieren, Reinigen und Glühen sind die Dienstleistungen, die wir täglich entwickeln. Die Teile werden dann gemäß den spezifischen Anforderungen des Kunden kontrolliert und verpackt, unter voller Einhaltung der geltenden Vorschriften.

Maschinenpark: Drehmaschinen und mehr

Unser Maschinenpark umfasst die modernsten Produktions-technologien, die es ermöglichen, auch komplexe Bauteile in kleinen Serien herzustellen. Mehrspindeldrehmaschinen, Einspindel-Drehmaschinen, CNC-Maschinen, Transfermaschinen sowie zuverlässige Nachbearbeitungsmaschinen gehören zu den zuverlässigsten auf dem Markt. Darüber hinaus verfügen wir über einen Ofen für die Wärmebehandlung und eine Waschmaschine, die eine kontinuierliche Optimierung der Produktionszyklen und eine daraus resultierende Wettbewerbsfähigkeit bei den Preisen ermöglichen. Besonders stolz sind wir auf unsere Ecoclean-Waschmaschine, die es uns ermöglicht, hohe Reinigungsanforderungen mit maximaler Energieeffizienz zu erfüllen.

Tor.Met stellt metallische Teile, die von Stangen gedreht werden, aus den wichtigsten Nichteisenmetallen mit Durchmessern bis zu 80 mm her

Messing und Stahl in allen Legierungen sowie Kunststoffmaterial: Die Verfeinerung der Produktionsmethoden ermöglicht es Tor.Met, zahlreiche gedrehte Teile für verschiedene Einsatzzwecke gemäß den Bedürfnissen unserer Kunden herzustellen.

Nach sorgfältiger Projektanalyse, Bewertung des Rohmaterials und Identifizierung der am besten geeigneten Arbeitsmethoden wird die Produktion eingeleitet, um dem Kunden ein Produkt von höchster Qualität zu liefern.

> gedrehte Materialien

Tor.Met S.r.l

Qualität

Die Präzision ist für uns kein Detail. Jeder Produktionsprozess wird kontinuierlich gemäß den strengsten Standards von unserem Qualitäts-Team überwacht, mithilfe von hochentwickelten Mess- und Kontrollinstrumenten.

Dies wird durch eine Berichterstattungsaktivität ergänzt, die die vollständige Rückverfolgbarkeit des Teils in seinen verschiedenen Produktionsphasen ermöglicht.

Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. - Sieh dir das Zertifikat an

Die Verfeinerung der Produktionsmethoden ermöglicht die Herstellung zahlreicher Artikel für verschiedene Einsatzzwecke gemäß den Bedürfnissen unserer Kunden.

Projektanalyse

Die Arbeit in der Dreherei beginnt mit dem Eingang der Kundenanfrage. Das Produktionsbüro prüft die technische Zeichnung und plant die Produktion, während das Vertriebsbüro das günstigste Angebot erstellt, indem es die Realisierungs- und Auftragsabwicklungstermine schätzt.

Bewertung des Rohmaterials

Wir beziehen unsere Rohstoffe von zertifizierten Barrenlieferanten, um das beste Ausgangsmaterial zu erhalten und ein sehr hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten. Wir verwenden Messing CW614N, CW617N, CW724R und andere Legierungen bis hin zu CW510L und CW511L, die auf dem amerikanischen Markt aufgrund des geringen Bleigehalts besonders gefragt sind. RG5 und RG7, Edelstahl AISI303, AISI304, AISI316 und andere Legierungen sowie das technische Polymer POM. Nur mit dem besten zertifizierten Ausgangsmaterial können wir die strengsten Qualitätsstandards für das Endprodukt gewährleisten.

Umsetzung

Nach den vorbereitenden Phasen beginnt die Bearbeitung auf der vorab festgelegten Maschine. Das Werkstück kann auf CNC-Drehmaschinen mit numerischer Steuerung, Revolver- oder Mehrspindelmaschinen je nach Art der Bearbeitung gedreht werden. Für Bearbeitungen, die es erfordern, können die Werkstücke auch mechanisch oder manuell vom mechanischen Team wieder aufgenommen werden, das geschickt spezielle Bearbeitungen durchführt, die von den Maschinen noch nicht unterstützt werden. Nach der Produktion der Chargen werden die Werkstücke gereinigt, geglüht oder den erforderlichen galvanischen Behandlungen unterzogen.

Ständige Kontrolle

Vom ersten hergestellten Werkstück zur Überprüfung der Drehmaschineneinstellungen bis zum letzten Stück führt das Qualitäts-Team regelmäßige Kontrollen durch, um jederzeit die Einhaltung des Designs und der Qualitätsstandards zu gewährleisten. Die Werkstücke werden in der Metrologieabteilung mit hochentwickelten Messinstrumenten gemessen, und eventuelle Mängel werden sofort gemeldet. Auf Kundenwunsch werden Proben zu Beginn und während der Produktion versandt, um die Wirksamkeit des Teils direkt zu testen.

Visuelle Kontrolle, Verpackung und Versand

Nach Abschluss der Arbeiten werden die Teile ins Lager gebracht, wo sie einer weiteren visuellen Kontrolle unterzogen werden. Die Bauteile werden einzeln unter einer Lupe überprüft, und alles, was den Standards nicht entspricht, wird aussortiert. Die Teile werden dann gemäß den Anweisungen des Kunden verpackt (gestapelt, in Kisten, getrennt durch Styropor oder Gummi oder auf Paletten) und an den Kunden versandt.